不同纸类印刷品操作要求

在包装印刷工艺上，常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面，湖北三狼彩印包装有限公司生产实际工艺情况表明，不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在一定的难度，需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关，才能获得较好的印刷质量效果，满足客户的质量要求。

系列印刷品的特点分析和工艺确定方法

所谓系列印刷品就是指同样的一种产品内外包装物的规格不同或成套的产品采用的印刷材料不一样，但是，图文版面结构或颜色相同或相似。由于材料特性或印刷版面规格的差异，印刷工艺的适应性也截然不同。

要注意拼版方向的工艺技术控制

多拼版结构的印刷品，一个印张上通常拼几个不同品种的版面，对多拼版的纸碟、纸杯、商标等产品，每一个纵向位置尽量拼同一个品种或拼颜色相接近的品种，以利于油墨涂布量的有效调节。切忌在同一个纵向方位拼几个颜色反差较大的产品，因为，这样拼版印刷比较容易产生色差，即使能够通过油墨涂布量调整实现控制印刷颜色的，但是，容易产生连锁印刷质量问题，如拉纸毛、糊版、脏版等不良情况。

通过调整印刷压力来控制印刷颜色

印刷压力是印迹转移的媒介，印刷压力的大小直接反映到印刷墨色的深浅，尤其是凸版印刷工艺，压力的大小对印刷墨色深浅的影响作用较大，当印刷压力加大，印刷颜色就会出现加深现象，反之，减轻印刷压力，印刷颜色就会出现偏浅情况。对于不同承印物的系列印刷品，当印刷材料表面较粗糙的，可适当增大印刷压力来加深印刷颜色 ，使不同材料的印刷品颜色达到接近。但是，印刷压力调整也要控制一个合适的度，过多的压力调整容易加快印版磨损，并容易产生糊版、印刷版面拉大变形等连锁质量问题，这是印刷工艺操作时要注意的问题。一般凸版印刷压力增大的调整，不要超过30丝，否则，印刷变形大将直接影响产品的套印质量。

利用不同的印刷工艺特点控制印刷颜色

由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也明显不同，对材料差异大的系列印刷品，根据印刷品版面颜色和材料对印刷工艺的适应性特点，选择适合的工艺进行印刷，也是控制印刷颜色的一种有效办法。

不同材质系列印刷品质量控制方法

由于印刷厂生产规模的局限性，如有的工厂只有单一的柔印工艺，有的工厂则是单一的胶印工艺或凹印工艺，不少系列印刷品，客户往往要发到几个工厂分别进行印刷，用不同工艺印刷系列印刷品，宜安排采用胶印工艺的产品先印，采用柔印、凹印或丝印的后印，这样才有利于系列印刷品颜色的控制。如果同样采用胶印工艺印刷不同材质的产品，应考虑将光泽度好的材料先印，光泽度差的材料安排后印。因为光泽度好的材料，印刷墨量的大小控制相对较准确一些，可减少印刷颜色出现大幅度偏差的几率。

综上所述，控制不同材质的系列印刷品颜色，需要注重从材料特性、印刷工艺技术和设备操作调整等环节综合考虑，并通过对原稿进行认真的技术分析，然后确定合适的生产工艺方案，这样不仅可避免生产工艺的盲目性，减少印刷弊病的产生，而且可较好地保证产品的印刷质量，并有效提高生产效率。