橡皮布胶印印迹变浅有哪些原因

在胶印的加工过程中，湖北三狼彩印包装有限公司产生浅印的原因有很多，但主要原因是橡皮布上积聚的纸张和油墨残留。一般来说，洗涤后的橡皮布在印刷到1500张后会累积。堆积效果主要受以下几个方面的影响，油墨的粘度可分为干粘度和湿粘度。干粘度可以理解为不含润版液的油墨的粘度；湿粘性可以理解为油墨中含有润版液的粘性。当油墨的粘度低于纸版的极限值时，在整个印刷过程中，印品既不满意，也不易切，不产生纸毛堆积现象；当油墨的粘度高于纸张的脱落极限时，印痕在印刷过程中会越来越突出。由于油墨的高粘度，许多细小的纸毛从纸张表面被拉出，导致纸毛在橡皮布上积聚。

另外，纸张表面有少量松散的小颗粒（纸粉），在印刷开始时，即洗涤橡皮布后不久，在正常量的润版液下，容易与纸张分离，粘附在橡皮布的着墨部分，形成堆积，图形部分（点、线、域）的墨水量全部转移到纸张上。当印刷到1500张或润滑油异常时，橡皮布上的油墨会积聚，通过高倍显微观察更为明显。转移到纸上的点的直径被破坏了，在点的中间有少量的没有墨水的白色斑点。因此，圆点看起来很轻，这表明转移到纸张上的墨水量减少了。如果不经常清洗橡皮布或调整喷泉溶液和油墨的量，则会有越来越多的纸毛、纸粉和油墨残留物堆积在橡皮布上，印记会继续变淡，纸上的点中间的无墨部分会进一步膨胀，特别是对于半色调印刷趋势更明显。

润版液量对积聚现象的影响

（1）润版液量对油墨粘度的影响

从上面可以看出，油墨的粘度可分为干粘度和湿粘度。湿粘度比干粘度低，因为水降低了油墨的粘度。因此，润版液的量对油墨的粘度有着直接的影响，也就是说它对积聚现象有着直接的影响。一般来说，油墨的粘度随润版液量的增加而降低，但受油墨类型、机器类型、墨辊温度等多种因素的影响。其他实验结果表明，油墨的湿粘度并不总是随着润版液用量的增加而降低。因此，我们必须注意观察和调整润版液的量。

（2）除了对积聚在橡皮布上的纸粉和油墨的影响外，纸粉和纸涂层也能被润版液粘附和溶解，从而积聚在橡皮布上。这种堆叠现象经常发生在容易堆叠的纸张上，并且堆叠在橡皮布表面的非图形部分。当累积量达到一定程度时，它会扩展到压印部分。在墨层厚度、油墨粘度、温度、湿度和场密度等条件不变的情况下，只要润版液足够，就不存在这种沉积橡皮布。当然，我们这里要说的是，即使我们用更多的润版液来印刷，也不会在印刷品上造成水渍，从而保证印刷品的质量。

（3）有些印刷工人固执地追求“油墨平衡”，不断减少印刷过程中的水量，而忽略上述堆积效应对印模变薄的影响，导致堆积现象加剧，印模变薄的结论是，在胶印过程中，由于堆积效应，印刷质量发生显著变化，即印模变轻。这种积累是不可避免的。除了使用频繁的水洗橡皮布来保证印刷质量外，还需要调整油墨的粘度。另外，当整批印刷品使用的润版液量超过印刷站的特定累积限值时，洗涤间隔橡皮布会大大延长。在这个时候，它对消除浅印问题，保证整批印刷品深度的一致性起到了很大的作用。